전기 수중 펌프 리프팅 기술로 중유 및 심정 개발에서 새로운 진전 달성

전기 수중 펌프유전 생산의 주요 인공 리프트 방법인 는 최근 중유 열 회수, 심정 적응 및 시스템 효율성 개선 분야에서 여러 가지 기술적 혁신을 달성했습니다. 중유 부문에서 증기 허프 앤 퍼프 작업 중 빈번한 주입 생산 전환과 높은 관형 열 손실을 해결하기 위해 연구팀은 고온 전기 수중 펌프의 통합 주입 생산 공정을 최적화했습니다. 다운홀 고온 개폐 밸브를 제거하고 배기 밸브 구조를 재설계하며 패커를 개선한 이 신기술은 250℃ 및 21MPa 차압에서 안정적으로 작동합니다. 이 공정을 통해 작업 없이 다단계 사출-생산 전환이 가능해 작업 시간과 열에너지 손실이 크게 줄어듭니다.

딥웰 및 특수 케이싱 애플리케이션에서 초소형 직경전기 수중 펌프기술은 현장 테스트를 완료했습니다. 장치의 외경은 기존 모델보다 약 1/3 더 작으며 4인치 케이싱 우물에서 작동할 수 있어 제한된 유정에서 빔 펌프와 관련된 로드 튜브 마모 및 낮은 리프팅 효율성 문제를 효과적으로 해결합니다. 테스트 데이터에 따르면 영구 자석 모터 설계는 30%의 포괄적인 에너지 절감을 달성하고 통합 다운홀 센서는 실시간 온도, 압력 및 진동 데이터를 전송하는 것으로 나타났습니다.

고점도 중유 저장소의 경우 전기 수중 스크류 펌프 조합이 권장됩니다. 이 기술은 원심 펌프의 높은 변위와 스크류 펌프의 점성 유체 적응성을 결합하여 여러 블록에 걸쳐 평균 펌프 효율을 70% 이상으로 유지하고 펌프 검사 주기를 약 40% 연장합니다.

전자 제어 시스템에서 긴 케이블 드라이브를 위한 고조파 억제 기술은 상당한 혁신을 이루었습니다. 새로운 필터링 장치는 인버터에서 케이블로 전송하는 동안 전압 반사와 파형 왜곡을 효과적으로 제거하여 95% 이상의 고조파 억제와 15%~30%의 시스템 전체 에너지 절감 효과를 달성합니다. 이 기술은 지속적인 생산 요구 사항을 충족하는 운영 안정성으로 매우 깊은 유정 및 해양 플랫폼에서 검증되었습니다.

고온 중유부터 소규모 케이싱 깊은 유정까지, 기계 부품부터 제어 시스템까지, 전기 수중 펌프 기술은 응용 범위를 계속 확장하여 다양한 복잡한 저장소에서 안정적인 생산 및 생산량 증가를 위한 안정적인 지원을 제공합니다.